ベテランのステンレス鋼管サプライヤーとして、私はステンレス鋼管の肉厚を正確に測定する重要性を理解しています。この測定は、当社が提供する製品の品質を保証するだけでなく、さまざまな業界のお客様の多様なニーズを満たすためにも非常に重要です。このブログでは、ステンレス鋼管の肉厚を測定するための効果的な方法をいくつか紹介します。
壁の厚さの測定が重要な理由
測定方法を詳しく説明する前に、ステンレス鋼管の壁厚の測定がなぜそれほど重要なのかを理解することが重要です。壁の厚さは、チューブの強度、耐久性、性能に直接影響します。高圧ミストシステムなどの用途では、チューブの壁厚が不十分だと圧力がかかると破損し、漏れやシステムの故障につながる可能性があります。一方、構造用途では、適切な肉厚により、チューブが変形することなく必要な荷重に耐えることができます。
たとえば、私たちの高圧ミストチューブ ステンレス製高圧に耐えるように設計されています。製造プロセス中に肉厚を正確に測定することで、要求の厳しい環境でも確実に機能することが保証されます。
直接測定方法
キャリパー測定
キャリパーは、ステンレス鋼管の壁の厚さを測定するための最も一般的で簡単なツールの 1 つです。ノギスには大きく分けてノギスとデジタルノギスの2種類があります。
ノギスは古くから使われています。主スケールとスライド副尺で構成されています。チューブの壁の厚さを測定するには、まずキャリパーのジョーを開き、チューブの外面と内面の同じ位置に置きます。次に、主スケールと副スケールの測定値を読み取り、正確な値を取得します。
一方、デジタルノギスは、より便利で正確な測定方法を提供します。測定値がデジタル画面に直接表示されるため、手動でスケールを読み取る必要がありません。これにより、人的ミスが発生する可能性が減少します。デジタル ノギスを使用する場合は、ノギスの場合と同じようにジョーをチューブに置くだけで、デバイスによって壁の厚さの値がすぐに得られます。
ただし、キャリパー測定には限界があります。比較的直径が大きく、内外面にアクセスできるチューブの測定に最も効果的です。非常に小さい直径のチューブや複雑な形状のチューブの場合、ノギスを正確に使用するのが難しい場合があります。
マイクロメータ測定
マイクロメーターも精密測定ツールの一種です。特に小規模な寸法を測定する場合、ノギスよりも正確です。マイクロメーターは、ネジ機構を使用して 2 つの表面間の距離を正確に測定します。
マイクロメーターを使用してステンレス鋼チューブの壁の厚さを測定するには、チューブがアンビルとマイクロメーターのスピンドルの間に正しく配置されていることを確認する必要があります。次に、シンブルがチューブの表面に軽く触れるまで回転させます。寸法はスリーブとシンブルのマークから読み取られます。
マイクロメーターは、高精度が要求される薄肉ステンレス鋼管の測定に最適です。たとえば、の制作においては、3 8 ステンレス鋼チューブ SS 304、マイクロメーターは、壁の厚さが厳格な品質基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。
非破壊検査 (NDT) 方法
超音波検査
超音波検査は、ステンレス鋼管の壁厚を測定する非破壊的な方法として広く使用されています。超音波が既知の速度で材料を通過するという原理に基づいて機能します。超音波が界面 (管の内面と外面など) に当たると、波の一部が反射されます。
超音波厚さ計は、管内に超音波を送信し、反射波が戻ってくるまでの時間を測定するために使用されます。ステンレス鋼中の超音波の速度と飛行時間を知ることで、管壁の厚さを計算できます。
超音波検査の利点の 1 つは、チューブを損傷することなく肉厚を測定できることです。これは、産業プラントでのチューブの稼働中の検査に特に役立ちます。また、チューブの完全性に影響を与える可能性のある腐食や亀裂などの内部欠陥も検出できます。
ただし、超音波検査には訓練を受けたオペレーターと機器の適切な校正が必要です。粗さやコーティングの有無など、チューブの表面状態も測定の精度に影響を与える可能性があります。
渦電流検査
渦電流検査は、ステンレス鋼管、特に薄肉管の壁厚の測定に適したもう 1 つの非破壊方法です。電磁誘導の原理を利用しています。
管の近くに配置されたコイルに交流電流が流れると、交流磁場が発生します。この磁場は管内に渦電流を誘導します。管壁の存在とその厚さは、これらの渦電流の流れに影響を与えます。コイルのインピーダンスの変化を測定することにより、チューブの壁の厚さを決定できます。
渦電流検査は高速であり、製造プロセス中のオンライン検査に使用できます。また、表面および表面近くの欠陥にも敏感です。ただし、主にステンレス鋼などの導電性材料に適用され、測定精度はチューブの曲率や磁気特性などの要因に影響される可能性があります。
測定時の留意点
ステンレス鋼管の壁厚を測定する場合、正確な結果を得るにはいくつかの要素を考慮する必要があります。
まず、チューブの表面状態が重要です。表面が粗かったり汚れていたりすると、特にノギスや超音波検査などの方法では測定が妨げられる可能性があります。したがって、測定前にチューブ表面を洗浄することをお勧めします。
第二に、測定場所は慎重に選択する必要があります。チューブの壁の厚さは、製造プロセスにより、その長さおよび円周に沿って変化する場合があります。代表的な値を取得するには、異なる場所での複数の測定が必要になることがよくあります。
第三に、測定機器の精度を定期的に検証する必要があります。ノギス、マイクロメーター、超音波厚さ計、渦電流検査装置の校正により、測定の信頼性が保証されます。
結論
ステンレス鋼管の肉厚を正確に測定することは、メーカーとユーザーの両方にとって不可欠です。ノギスやマイクロメーターなどの直接測定法、超音波や渦電流検査などの非破壊検査法など、さまざまな測定法にはさまざまな利点と制限があります。管の特性と用途要件に基づいて適切な測定方法を選択し、測定プロセスにおける関連要素を考慮することで、当社のステンレス鋼管の品質と性能を保証できます。
高品質のステンレス鋼管の市場にいらっしゃる場合、または肉厚測定および関連製品についてご質問がある場合は、詳細な議論のために私に連絡することをお勧めします。当社は、お客様の特定のニーズを満たす最適なソリューションを提供することに尽力しています。
参考文献
- ASME ボイラーおよび圧力容器コード
- ステンレス鋼管の ASTM 規格
- 非破壊検査ハンドブック、第 7 巻: 超音波検査
- 渦電流検査の原理と応用
